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摘要:在现代的建筑工程施工中,采取桩基础,既节省了施工工期,又保证了工程质量,并取得了相应的经济效益和社会效益。在工业与民用建筑中地下水位高,软弱土层较厚时广泛采用混凝土压浆桩工程。钻孔压浆桩是浇筑成型, 现场浇筑,施工大部分在水下进行, 施工过程难于观察, 施工质量不可控制和检查。所以在施工过程中, 严格贯彻执行施工工艺规范和设计要求, 就尤为重要。
1 钻孔压浆桩的应用
在现代的建筑工程施工中,采取桩基础,既节省了施工工期,又保证了工程质量,并取得了相应的经济效益和社会效益。
钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统,钻孔深度达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥的压方,慢提起,直至出地面后,移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管,并与高压浆管接通,向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶,再向孔内胶管进行二次补浆,把带浆的泥浆挤压干净,至浆液溢出孔口,不再下降,桩既告完成。桩径可达300～1000mm,深30m左右,一般常用桩径为400～600mm,桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土,强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是;桩体密致,单桩承载能力高,沉降量小;不用泥浆护壁,可避免水下灌注混凝土;采用高压灌浆工艺,对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用;不需清理孔底虚土,可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生,质量可靠,能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污;施工速度快,比普通打预制板工期缩短1～2倍,费用降低10%~15%。适用于工业与民用建筑中,一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土,中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。但在厚度较大,灵感度较高的淤泥和流塑状态的软弱土层采用时,应慎重对待,采取相应措施。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。
2.1.3 石子:用粒径20~40mm的碎石或卵石,含泥量小于3%。
2.1.4 钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
2.1.5 配合比:压浆采用纯水泥浆,水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为石子:水泥浆液=1:0.75。
2.2 主要机工具钻孔机、高压泵车,机动翻斗车以及钢筋加工系统设备,铁锹、水泥浆搅拌桶,高压输浆管、钢制灰浆过滤槽,磅称。
2.3 作业条件
2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.3.3制作好钢筋笼。
2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字。
2.3.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.3.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员:钢筋工,焊工,混凝土工,钻机工,注浆工,技术员,电工,测量工。
2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗,其余工种经过严格的专业技术和安全培训,并接受了施工技术交底。
3 钻孔压浆桩的成孔工艺
成孔是混凝土压浆桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项。
3.1 采取隔孔施工程序
钻孔混凝土压浆桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土压浆桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止明孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
3.2 确保桩身成孔垂直精度
为了保证成孔垂直精度满 [1] [2] 下一页
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