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【摘 要】结合某人行天桥工程施工情况，简要介绍了该工程钻孔灌注桩的施工质量控制过程及其经验。
1. 工程概况
某天桥采用坦矩型预制连续钢箱梁结构，天桥基础为桩基础，共10根，桩径800，桩长根据地质钻探资源取26m～31m不等，桩基砼强度等级C25。本文主要介绍该工程桩基施工质量控制过程。
2. 钻孔灌注桩施工质量控制措施
该工程总工期50天，扣除钢结构吊装、焊接、桥面铺装及附属工程施工时间，实际桩基施工时间约20天，且工程地处市区繁华地段，施工干扰很大，因而如何在这种特定条件下优质地施工钻孔灌注桩是该工程施工考虑的重点。为保证桩基施工质量，该工程按照三个阶段进行施工质量控制，即钻孔阶段质量控制、钢筋笼制作安装质量控制、砼灌注质量控制。
2.1 钻孔阶段质量控制。
2.1.1 桩位放样。
在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
2.1.2 埋设护筒。
2.1.3成孔。
本次成孔采用正循环回转钻进施工技术，用犁式梳齿单腰式双腰带四翼合金钻头钻进，通过地质钻探资料得知，该工程土层有6个层次，自上而下依次为填土层、淤泥层、细砂层、中粗砂层、残积砂质粘性土层、强风化花岗岩层，根据不同层次的土质结构，钻孔作业选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进时，进入强风化花岗岩层后，因土层太硬，会引起钻锥跳动及钻锥偏斜，加大钻杆摆动，因此也选择低档慢速，优质泥浆，大泵量方法钻进。转盘转速参数取值13～40v/min。成孔深度按设计要求进行控制，设计要求为桩孔进入强风花化岗岩层5m。
2.1.4 泥浆护壁。
在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。(见表1 )
桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
2.1.5 孔内事故预防措施。
(1)选择有经验的、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质。
(2)加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用。
(3)对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣，提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔。
(4)钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量。
(5)升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。
2.1.6 清孔。
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环。通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，因本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质，泥浆含砂量小于4%为止。本工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
2.2 钢筋笼制作安装质量控制。
2.2.1 钢筋进场：该工程钢筋采用现场加工制作，进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时进场的钢筋还按现行钢筋检验标准，进行取样试验，对不符合质量要求的钢材严禁使用。
2.2.2 钢筋笼制作：在工程成孔过程中及时组织钢筋的加工及钢筋笼的制作。由于工程地处繁华地段，两侧均有高架电线，同时受公司吊车吊升能力限制，钢筋笼一次性吊装存在一定困难，因而采用分节制作，分节吊装焊接的施工工艺，根据钢筋笼长度及公司吊车吊升能力，钢筋笼制作分为四节进行，制作时主要控 [1] [2] [3] 下一页
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