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尼尔基水利枢纽工程溢流面砼翻模施工法
作者:季楠  文章来源:中国论文联盟  点击数  更新时间:2013/9/11 12:48:25  文章录入:web13741  责任编辑:web13741

  1 控制段溢流面工程概况

  在尼尔基溢洪道控制段砼施工中共有11孔溢流面,单孔净宽12m。溢流面砼厚度为0.9~1.7m,砼为抗冲耐磨砼,设计标号为C30W4F300二级配,设计工程量为6434m3。控制段溢流面共有四个结构缝,其中桩号0+012.06~0+030.65曲面比较平缓,上游为斜坡面,堰面顶端为两道门槽底坎。

  2 翻模施工的依据和优势

  控制段溢流面砼施工,原施工组织设计采用拉模施工,溢流面施工图纸下发后,发现有很多条件不适合拉模施工。首先是上游0-002.0~

  0-005.4斜直段必须支模施工,下游平段和闸门槽附近正弧段曲线平缓不宜采用拉模施工,能拉模区只有24m长一段。在这段中0+012.06处设横向分缝。溢流面中部的纵向分缝又将溢流面纵向分开,如采用拉模一孔必须拉四次,每次只能拉10×6m一段。由于分四次施工,模具要移动两次安装,轨道要安装四次,且不能全部采用拉模,施工还要有两次间断,这样施工工期长、施工工艺复杂,砼施工质量得不到保证。

  相比较采用随浇随支的普通定型钢模板施工方法比较适宜。其优点是可以同时在很多施工面展开施工,还可以提前施工,工期可以保证。而且可以克服拉模模体在砼表面滑动使砼表面产生水平裂缝。闸墩表面不用做预埋件,模板安装在架立钢筋和砼垫块上,模板曲线定位准确,表面拉筋和8#铁线随浇随割,外观质量可以保证。鉴于上述优点,溢流面砼施工采用普通定型钢模板施工较适宜,既能保证施工速度,又可以保证施工质量。

  3 翻模施工的施工方法

  溢流面反弧段和曲线段模板施工,在施工前按设计要求准确做好与曲线平行的样架,样架采用弯成与溢流面曲线一样形状的钢筋,样架施测采用全站仪,按照设计图纸给出的曲线段三维坐标,沿上下游方向每隔1m间距加密点三维坐标进行放样,使样架弯本文由成与溢流面曲线一样的形状。样架安装时,首先做好间距1m的架立钢筋,再按先算出的数据用全站仪测设出样架在架立钢筋上的各点高程,然后将样架支立焊接在一期砼架立筋上,样架上皮低于砼面20mm。

  样架安装完成后,把事先制作好的预制砼垫块(30×30×20mm)用其内部预埋的8#铁线绑在样架钢筋上部,预制砼垫块的间排距均为900mm,预制砼垫块的顶高程即为溢流面曲线段该点设计高程。然后进行小模板安装,小模板采用定型钢模,安装时要把小模板面安放在砼垫块上,钢模板后背(60×80mm)木弧模板带。木弧模板带后背(100×100mm)横木方,横背方、模板与钢筋样架用8#铁线连接,木弧带长1m每次支三块钢模。8#铁线连接点在样架间距和排距分别为90cm。

  砼采用平铺法下料浇筑,每层铺料厚度300cm,采用Ф50振捣棒平仓,砼浇筑时,砼下料在模板前方进行,砼浇筑和模板支立穿叉进行,模板向前支立每次三块,完成后立即浇筑砼,当此次浇筑基本封仓后停浇砼,支立上部模板,然后重复以上工序直至完成。砼浇筑时下部采用Ф100振捣棒逐层振捣,顶部用Ф50振捣棒逐层振捣。

  采用普通定型钢模板施工,施工可分段分块进行,即充分利用溢流面砼中的纵向和横向分缝,把一孔溢流面分成四个块体施工,施工仓面大小适中,施工不设临时施工缝,施工工作面多有利于全面展开施工、有助于保证施工质量。

  溢流面砼浇筑完成后,根据施工工艺要求进行拆模,具体拆模时间根据现场温度确定,当已浇筑完的砼强度达到0.05~1MPa砼具有可塑状态时即可拆模割拉筋、8#铁线和抹面,砼抹面在曲线方向抹面用曲线样板(用松木板放大样制作)校正,纵向3m靠尺校正。对于高出设计曲线的砼棱角用样板刮掉用抹子抹平。溢流面的设计流线控制严格按照测量人员事先在两侧闸墩每间隔0.5m给出的曲线点并根据曲线点划好的设计流线进行施工,钢筋、止水严格按照测量人员放样进行安装施工,并由测量和质检人员检查验收通过后方可进行下道工序施工,以使保护层厚度满足设计要求。

  溢流面普通钢模板施工与拉模砼施工相似,砼可连续浇筑,砼浇筑时的托浮力在施工时采用拉筋和8#铁线有效控制,施工速度主要取决于砼凝固时间和脱模强度、施工时的气温及其变化、施工劳动力配备及机械设置情况以及砼拌和、运输和浇筑入仓能力等。每层浇筑厚度控制在30~35cm、浇筑三层拆一次模板,一般每昼夜可倒7.2~15m,曲面可一次形成。模板支立与普通钢模板结构一致,故不必计算。

  4 翻模施工质量保证

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