5.2 机械洛阳铲成孔：

　　5.2.1 采用600mm机械洛阳铲在在桩位中心，利用卷扬机提升及下落进行挖土和垂直运输，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔，直至达到设计标高。

　　5.2.2 灌注桩施工部位为前期基坑开挖土钉支护面，在自然地坪以下1.5米和3.0米处有土钉，影响到洛阳铲的施工;有土钉的部位桩径均扩大到700mm，用电焊切除;

　　5.3 钢筋笼制作安装：

　　5.3.1 钢筋原材经现场见证取样试验合格后，方准予加工;

　　5.3.2 钢筋受力筋按照50mm保护层下料，钢筋主筋搭接采用双面电弧搭接焊，焊头错开50%;个别桩钢筋笼接头采用一级直螺纹连接，接头可在同一个平面上;

　　5.3.3 钢筋保护层用50砂浆垫块每组4块水平对称排列与主筋固定牢固，间距1000mm;

　　5.3.4 钢筋笼吊装：用25T吊车吊装钢筋笼;吊装钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位置立即固定;吊车不能直接吊装的钢筋笼，分两段钢筋笼施工，第一段5米，加强箍筋采用￠14@1500，成型后人工放入桩孔，临时固定后，用一级直螺纹机械连接其余主筋钢筋。

　　5.4 砼施工。

　　砼采用10-20mm粒径、砼塌落度80-100mm商品砼，灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深，检查有无坍孔现象，符合要求后即可开盘灌注。由于砼灌注桩深度较深，混凝土采用溜管用手推车向桩孔内浇筑。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，桩顶以下6米范围采用插入式振动棒进行振捣密实。

　　5.5 质量标准。

　　根据机械洛阳铲砼灌注桩施工验收标准，设计文件和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002以及砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002相关规定。

　　5.5.1 机械洛阳铲成孔检验标准及检验办法：桩位小于10mm，孔深+300mm，垂直度10mm;

　　5.5.2 钢筋笼安装质量检验标准及检验办法：钢筋笼主筋间距±10mm，钢筋笼箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100m，用尺量;

　　5.5.3 砼灌注桩质量检验标准及检验办法：桩体质量检验： 无桩身断裂、裂缝、缩径、加泥、空洞、蜂窝、松散;砼强度：大于30MPa;桩径：-20mm;桩顶标高：+30mm，-50mm;沉渣厚度：小于100mm.

　　6 变形监测

　　6.1 变形观测点的设置。

　　6.1.1 在基坑边沿设置4个沉降观测点C1、C2、C3、C4，3个位移观测点w1、w2、w3;

　　6.1.2 在高压钢塔上东西各设2个位移观测点南塔w4、w5;北塔w6、w7.

　　6.2 变形监测仪器。

　　沉降观测采用DS1型仪器，按照二等水准测量，水平位移变形观测采用全站仪测量。

　　6.3 变形测量控制。

　　水平位移观测为平面控制测量，必须先在测区内建立平面控制网。水平位移监测网根据实际情况，采用如下方法：

　　先在场内选好位移观测点两端的固定观测点，BM1、BM2，埋在场内稳定不动的位置，并经常检查有无移动，并有保护措施;将在边坡处位移变形点w1、w2、w3设在的冠梁上为一条直线，并做好标记。高压钢塔水平位移点南塔设w4、w5;北塔设w6、w7观测点。观测时，在一个端点BM1上安置全站仪，在另一个端点BM2设置固定觇牌，并在每一个位移点上安置固定标志，全站仪先后视固定觇牌进行定向，然后再观测冠梁、钢塔上的观测点，并读取数据，经计算即可得到各点位移量。测量中的主要误差：对中误差0.1mm;整平误差：0.3mm;瞄准误差：0.4mm;方法误差：0.3mm;

　　6.4 监测成果。

　　从土方开挖到观测变形结束，除开挖当天1个观测点变形最大3mm，(报警值为5毫米/天)，其余变形观测为1-2毫米/天，累计最大6mm，远远满足规范30mm要求;对临近建筑、道路沉降观测未发现明显变形。

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