5.4.3为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。插入式振捣器插点距离不超过作用半径的1.5倍。砼倒入后及时捣固，防止漏振现象。砼振捣以表面开始翻浆、砼不再下沉、无气泡逸出为度。

　　5.4.4混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。

　　5.4.5基础混凝土强度达到设计强度60%后方可施工涵身及顶板混凝土。

　　5.4.6涵身砼浇筑前检查模板内杂物是否清理干净，基础接缝处有无泥土等。对商品砼逐车检查验收，抽查塌落度。旁站混凝土施工全过程。

　　5.4.7混凝土浇注完成12小时必须开始养护，现场采用洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。养护期不得小于7天。

　　5.4.8混凝土施工检验标准：

　　主控项目

　　(1) 混凝土的强度符合设计要求。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察，检查混凝土试验报告。

　　一般项目

　　(1)现浇混凝土允许偏差应符合下表规定。

　　(2)混凝土表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法;观察。

　　5.5基坑回填

　　5.5.1回填材料符合设计要求;

　　5.5.2基坑不得带水回填，回填应密实;

　　5.5.3涵洞两侧应对称回填，涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。

　　5.5.4当涵顶填土厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。

　　5.5.5回填土压实度应符合设计要求，表面应平整。

　　5.5.6回填时构筑物无损伤、沉降、位移。

　　5.6质量问题的预控

　　5.6.1蜂窝、麻面：

　　a.混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和有效拌和时间。

　　b.混凝土的倾落高度不超过2m.

　　c.分层适度捣固，避免离析发生。

　　d.浇筑前模板表面清理干净，木模必须湿润，拼缝严密。

　　5.6.2露筋：

　　a.严格检查钢筋位置和保护层厚度，固定好钢筋垫块。

　　b.严格按规范要求控制粗骨料粒径。

　　c.浇筑混凝土时，严禁捣固棒撞击钢筋或人员踩踏钢筋。

　　5.6.3跑模：

　　a.检查所用模板的强度，对重复使用已出现疲劳裂缝的模板要求更换。

　　b. 涵身内外模板必须用拉杆加固，支撑密度符合要求。相邻两模板拼缝处应增加顶撑。

　　5.7安全监理

　　5.7.1 所有特种工种均经专业培训并持证上岗。

　　5.7.2电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。

　　5.7.3脚手架、模板、支架等必须具有足够的刚度和强度。

　　5.7.4要求施工单位指定专人做好基坑边坡稳定性观察。作业人员必须按规定戴好防护用品。

　　5.7.5基坑开挖检验合格后，及时进行基础施工。做到施工组织紧凑、施工迅速 ，尽早回填。

　　6.结束语：

　　本管线涵工程于2009年9月开工，至2011年11月陆续施工完成，目前涵顶路基填筑完成，

　　已进入路面施工阶段。经过二年多的时间，涵顶路基未现下沉、裂缝等现象。

上一页  [1] [2] [3]