1　控制段溢流面工程概况

　　在尼尔基溢洪道控制段砼施工中共有11孔溢流面，单孔净宽12m。溢流面砼厚度为0.9～1.7m，砼为抗冲耐磨砼，设计标号为C30W4F300二级配，设计工程量为6434m3。控制段溢流面共有四个结构缝，其中桩号0+012.06～0+030.65曲面比较平缓，上游为斜坡面，堰面顶端为两道门槽底坎。

　　2　翻模施工的依据和优势

　　控制段溢流面砼施工，原施工组织设计采用拉模施工，溢流面施工图纸下发后，发现有很多条件不适合拉模施工。首先是上游0-002.0～

　　0-005.4斜直段必须支模施工，下游平段和闸门槽附近正弧段曲线平缓不宜采用拉模施工，能拉模区只有24m长一段。在这段中0+012.06处设横向分缝。溢流面中部的纵向分缝又将溢流面纵向分开，如采用拉模一孔必须拉四次，每次只能拉10×6m一段。由于分四次施工，模具要移动两次安装，轨道要安装四次，且不能全部采用拉模，施工还要有两次间断，这样施工工期长、施工工艺复杂，砼施工质量得不到保证。

　　相比较采用随浇随支的普通定型钢模板施工方法比较适宜。其优点是可以同时在很多施工面展开施工，还可以提前施工，工期可以保证。而且可以克服拉模模体在砼表面滑动使砼表面产生水平裂缝。闸墩表面不用做预埋件，模板安装在架立钢筋和砼垫块上，模板曲线定位准确，表面拉筋和8#铁线随浇随割，外观质量可以保证。鉴于上述优点，溢流面砼施工采用普通定型钢模板施工较适宜，既能保证施工速度，又可以保证施工质量。

　　3　翻模施工的施工方法

　　溢流面反弧段和曲线段模板施工，在施工前按设计要求准确做好与曲线平行的样架，样架采用弯成与溢流面曲线一样形状的钢筋，样架施测采用全站仪，按照设计图纸给出的曲线段三维坐标，沿上下游方向每隔1m间距加密点三维坐标进行放样，使样架弯本文由成与溢流面曲线一样的形状。样架安装时，首先做好间距1m的架立钢筋，再按先算出的数据用全站仪测设出样架在架立钢筋上的各点高程，然后将样架支立焊接在一期砼架立筋上，样架上皮低于砼面20mm。

　　样架安装完成后，把事先制作好的预制砼垫块(30×30×20mm)用其内部预埋的8#铁线绑在样架钢筋上部，预制砼垫块的间排距均为900mm，预制砼垫块的顶高程即为溢流面曲线段该点设计高程。然后进行小模板安装，小模板采用定型钢模，安装时要把小模板面安放在砼垫块上，钢模板后背(60×80mm)木弧模板带。木弧模板带后背(100×100mm)横木方，横背方、模板与钢筋样架用8#铁线连接，木弧带长1m每次支三块钢模。8#铁线连接点在样架间距和排距分别为90cm。

　　砼采用平铺法下料浇筑，每层铺料厚度300cm，采用Ф50振捣棒平仓，砼浇筑时，砼下料在模板前方进行，砼浇筑和模板支立穿叉进行，模板向前支立每次三块，完成后立即浇筑砼，当此次浇筑基本封仓后停浇砼，支立上部模板，然后重复以上工序直至完成。砼浇筑时下部采用Ф100振捣棒逐层振捣，顶部用Ф50振捣棒逐层振捣。

　　采用普通定型钢模板施工，施工可分段分块进行，即充分利用溢流面砼中的纵向和横向分缝，把一孔溢流面分成四个块体施工，施工仓面大小适中，施工不设临时施工缝，施工工作面多有利于全面展开施工、有助于保证施工质量。

　　溢流面砼浇筑完成后，根据施工工艺要求进行拆模，具体拆模时间根据现场温度确定，当已浇筑完的砼强度达到0.05～1MPa砼具有可塑状态时即可拆模割拉筋、8#铁线和抹面，砼抹面在曲线方向抹面用曲线样板(用松木板放大样制作)校正，纵向3m靠尺校正。对于高出设计曲线的砼棱角用样板刮掉用抹子抹平。溢流面的设计流线控制严格按照测量人员事先在两侧闸墩每间隔0.5m给出的曲线点并根据曲线点划好的设计流线进行施工，钢筋、止水严格按照测量人员放样进行安装施工，并由测量和质检人员检查验收通过后方可进行下道工序施工，以使保护层厚度满足设计要求。

　　溢流面普通钢模板施工与拉模砼施工相似，砼可连续浇筑，砼浇筑时的托浮力在施工时采用拉筋和8#铁线有效控制，施工速度主要取决于砼凝固时间和脱模强度、施工时的气温及其变化、施工劳动力配备及机械设置情况以及砼拌和、运输和浇筑入仓能力等。每层浇筑厚度控制在30～35cm、浇筑三层拆一次模板，一般每昼夜可倒7.2～15m，曲面可一次形成。模板支立与普通钢模板结构一致，故不必计算。

　　4　翻模施工质量保证