(4)固定在基础上的电动机，一般不应有小于1.2m维护通道。

　　(5)采用水泥基础时，设计无要求，基础的质量一般不小于电动机质量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘10-15cm。

　　(6)稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌预留孔时应及时清洗干净。螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

　　(7)稳装电机垫片一般不超过3块，垫片与基础接触面应严密，电机底座安装完毕应及时进行二次灌浆。

　　(8)暗装配电箱的固定：根据箱体几何尺寸，核实预留孔洞与箱体几何尺寸略大10-15mm，将箱体放进预留孔洞内固定好，并用水泥砂浆填实周边缝隙抹灰平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不允许在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺钉垂直，受力均匀。

　　施工现场控制重点

　　(1)动力工程施工图审核：

　　1)审核动力施工图是否由具有法人资质证明的设计单位设计，确认施工图有效方可使用。

　　2)依据动力施工图及各专业机房动力用电进行统计核实，了解用电部位置、动力设备、名称、容量，了解控制柜进出线方式，是上进上出还是上进下出，或是下进下出，确定进出线路由，考虑预留孔洞、预埋吊架路由或预埋铁件路由。

　　3)经过认真阅读动力施工平面图及各专业动力施工图和机房动力用电大样图，同时结合土建结构图进行比较分析，发现施工图中问题集中汇总，列出问题的部位，提供给设计单位，组织设计交底，将提出的问题形成解决方案文件，进行会签确认，并及时办理设计变更洽商。

　　(2)动力工程施工组织设计审核：

　　1)重点审核动力用电设备数量、容量、供电部位、电线和电缆的规格型号，了解敷设方式是暗埋管线还是明装管线，是用线槽敷设还是用金属管敷设，并列出相关的动力设备施工工艺流程图和做法，以及动力设备调试的检验程序。

　　2)动力设备的加工订货，对大型动力设备，如体积大、重量大、运输难度大的，需提前考虑确定设备选型、加工周期、到达现场日期。

　　3)结构施工中将大型设备通道考虑好，如向地下3层运输大型设备，首先在楼板施工时，预留好大型孔洞，准备吊装运输大型设备通道，同时还需考虑吊装梁承重是否能承受重载荷，编制大型设备运输通道方案，经设计审批后实施。

　　4)大型动力设备布置在屋面上，还需与结构设计考虑楼板载荷是否能承受，如果不能承受是否加承重梁，这些问题都需拿出解决方案，经设计审批后再实施动力设备安装。

　　5)大型动力设备布置在屋面上，需利用土建塔吊进行吊运到屋面上，因此在结构封顶拆除塔吊之前，同土建协调配合利用塔吊提前将大型设备吊装到屋面上，如风机、冷却水塔、水箱等大型物件。

　　6)检查动力工程施工材料计划、加工订货计划、劳动力安排计划、施工进度计划。这些计划应与土建总施工进度计划相对应，确保总工期进度顺利完成。

　　(3)动力工程施工技术交底，应依据动力平面布置图和设备安装图或机房平面布置图及设备安装大样图。对操作人员进行技术质量交底，落实施工工艺和做法。

　　(4)核对预留孔洞、预埋铁件、标高、坐标位置、孔洞尺寸等是否符合动力施工图设计要求与规定。

　　(5)依据设备厂家提供的基础尺寸及机房位置安装图，复核土建施工的基础尺寸与预埋固定设备螺栓孔，是否符合设备厂家产品安装图的要求。不符合要求的提出修改方案，及时修改完善后，方可进行设备稳装工序。

　　(6)动力设备到货至现场，由建设单位、监理单位、施工单位、生产厂家四方共同检查设备外观有无碰撞损坏，各种配件是否符合设备清单明细表中的数量，设备的规格型号、容量、电压等级、安装方式是否符合设计要求和规定。确认设备合格后，办理交接手续。

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